下面是關于四川cfg樁的操作要點介紹，如您感興趣的話，一起來了解一下吧。

1、施工準備

平整場地：清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下夠造物及管線，處理完后整平。

測量放線：定出控制軸線、依據(jù)設計文件確定打樁場地邊線并標識。測定樁體位置，樁位用白灰或木樁標識（CFG樁施打順序：橫向從線路中心向兩側(cè)順序橫向推進，縱向從有結構物或分界點順線路方向縱向推進）。

2、鉆機就位

通過懸掛在鉆桿導向架側(cè)面的垂球及在導向架上標出的對照線位置來調(diào)整鉆機的水平和鉆桿的垂直度。垂直度的容許偏差不大于 1%。同時在鉆進過程中，隨時注意觀察垂球，確保鉆機的垂直度。滿足要求后方可開鉆。

①試樁：復核實際地質(zhì)與施工圖中的資料是否一致，必須試試樁，一般每00m地段試鉆 2～3根。

②開鉆:關閉鉆頭閥門，移動鉆頭至樁位處，驅(qū)動馬達鉆進，鉆進速度一般要先慢后快鉆進過程中要隨時檢查鉆桿的垂直度，不能晃動，鉆位不能偏移，如果有異常情況，必須馬上調(diào)整，放慢鉆進速度，否則會使鉆桿、鉆頭損壞，鉆出的孔位也偏斜。根據(jù)設計樁長和地面標高、樁頂標高推算出鉆孔深度，在鉆桿上作出標記。鉆到標記處停鉆，準備灌注混凝土。

③鉆進成孔：

螺旋鉆初鉆給進量每轉(zhuǎn)控制在 10～30mm,正常后可提速為臨界轉(zhuǎn)速的 1.2～1.3倍，砂土中取高值、粘土中取低值，所以應盡量采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進刀的工藝，使得螺旋葉片之間保持較大空間，提高成孔效率。

根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。混合料攪拌：按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間控制在 60～120s，塌落度控制在 160～200mm。具體攪拌時間還應根據(jù)試驗確定，電腦控制和記錄。

④灌注及拔管：

鉆到設計標高后，停鉆準備灌注，當混凝土充滿鉆管內(nèi)后開始拔管，嚴禁先拔管后泵送混凝土。拔管時鉆桿停止轉(zhuǎn)動，嚴禁邊拔管邊轉(zhuǎn)動，應邊灌注邊提鉆，均勻提升，拔管速度控制在 2.3m/min左右。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。

提拔鉆桿要采用靜止提拔，在特殊情況下采用邊旋轉(zhuǎn)提拔，同時通過混凝土輸送泵的泵送次數(shù)來確定實際投料量，必須保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面 15～25cm。確保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)；

⑥樁頭控制：為了防止樁頭表層呈砂漿或純水泥狀態(tài)，而造成樁的混凝土強度達不到設計和規(guī)范要求，在灌至樁頂時采用鋼筋制成的探灰器進行量測，按設計和規(guī)范要求，預留不低于 500mm 的浮漿層。灌注完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。

⑦鉆機移位，灌注完成后鉆機后退移至下一樁位鉆孔。

⑧挖除樁頂土：挖除樁頂土首先測定地面標高，并作出標記，計算挖土深度，用小型挖機將土挖至設計樁頂標高以上 20cm處，剩余 20cm人工清底挖除。

⑩樁頭處理：采用人工配合小型機具開挖基坑，截除保護樁頭（50cm），鑿除時要避免擾動樁頭以下樁身的質(zhì)量。首先用水準儀將設計樁頂標高打在樁身上，然后由兩個工人用兩根鋼針在截斷位置，從相對方向同時剔鑿將多余的樁截掉。樁頭截除完后，平整樁頂面，清理場內(nèi)余土。

?CFG樁檢測：CFG 樁施工完成后 28d 進行檢測。用小應變儀檢測，靜載試驗抽樣復核，小應變儀隨機抽檢 10%，主要檢測樁長、樁身是否完整、有無縮頸等現(xiàn)象。CFG樁單根樁承載力應不小于 500KN，試驗樁數(shù)為總樁數(shù)的 3%，且每工點不小于 3點。

?鋪設褥墊層：褥墊層厚度宜為 150～300mm，具體由設計確定。施工時虛鋪厚度（h）：h=Δ H/λ 其中為夯填度，一般取 0.87～0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設計厚度；當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石料，虛鋪后可適當灑水再進行碾壓或夯實。

通過以上的介紹，希望對您了解四川cfg樁信息有所幫助。