泥土攪拌樁施工方法有那些？成都水泥土攪拌樁施工步驟

1、施工現(xiàn)場事先予以平整，以滿足機械行走，並清除地上和地下的障礙物，清至機械可以施工。

2、放樣定位，沿定位軸線挖清障溝槽，溝的寬度約160㎝（H鋼40㎝+攪拌樁直徑+工作面60㎝），溝的深度視障礙物而定，清障后再在溝槽內填土或砂，溝頂留空60㎝，作為攪拌時升揚帶出膨脹土的填空。

3、深層攪拌機就位;攪拌機用鋼絲繩吊在起重機上，根據(jù)設計規(guī)定的位置定位對中，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。

4、接通電源—通過電氣控制柜接通電源、用輸漿膠管將儲料罐、砂漿泵同攪拌機連通。

5、予攪下沉;開動電機，待攪拌頭轉速正常后，借深層攪拌機的自重，控制0.38-0.75m/min的速度，邊旋轉切土，邊下沉。

6、噴漿攪拌提升（完成一次攪拌）;下沉至加固深度，然后將深層攪拌機略為提升，開動灰漿泵將水泥漿壓入軟土層中，在樁底坐漿30秒并以不大于0.5m/min的均勻速度邊提升，邊噴漿，邊攪拌，直至予定的停漿面，近地面部分可不噴漿（或依設計要求而定），便于開挖。

7、重復攪拌下沉和重復攪拌提升至孔口;操作同上。重復下沉至加固深度和重復噴漿提升至設計要求予定的停漿面，即完成一根樁。制備好的水泥漿應過篩，且不得離析，泵送必須連續(xù)。

8、關閉攪拌機械。

水泥土攪拌樁施工的注意事項有哪些？

(一)、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。

(二)、 攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。

(三)、施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。

(四)、 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數(shù)。

(五)、 施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kg／m。

(六)、 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。

(七)、 按設計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。 (八)、 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

(九)、 水泥入漿罐之前經(jīng)過4目／cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。

知識拓展

水泥土攪拌樁的作用

(1)在軟土中的水解與水化反應

普通硅酸鹽主要是由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及三氧化硫等成份組成，由這些不同的氧化物分別組成了不同的礦物。當與飽和軟土充分拌和后，顆粒表面的礦物很快與飽和軟土中的水發(fā)生水解和水化反應，生成氫氧化鈣、含水硅酸鈣、含水鋁酸鈣及含水鐵酸鈣等化合物。

這些化合物形成了懸浮的溶液，具有膠結作用，凝結后形成土的膠結強度。中的硫酸鈣與鋁酸三鈣一起與水發(fā)生反應后，生成一種被稱為“桿菌”的化合物，這種化合物以針狀結晶的形式在比較短的時間里析出，把軟土中大量的自由水以結晶水的形式固定下來。

(2)粘土顆粒與水化物的作用

當各種化合物生成后，有的水化物自身硬結，形成石骨架;有的水化物則與其周圍具有一定活性的粘土顆粒發(fā)生作用，形成新的礦物。這些作用還有：離子交換與團化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。

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